鲁网11月13日讯11月8日，在安琪酵母600298）(宜昌)有限公司酵母出产车间，技能工人张志良正在车间检查糖处理流程改造后的运作状况，酵母出产的悉数过程中的糖处理二级喷发后剩余的热能搜集后，又用于糖处理一级喷发，每年可为企业节省3000多吨蒸汽、70多万元费用。
“此前，从酵母分离机和卧螺机里流出来的水都没有被有用使用，白白浪费掉了。前不久，咱们优化了出产流程，将这些水搜集起来再使用，其间，热水用来配糖，冷水用来洗罐子。”张志良说，这项技能改造自上一年11月施行以来，每个月可为企业节省150吨水。车间的一线职工每天都在研讨这样的技能改造，希望经过小改造进步效能、进步功率。酵母出产车间每个月都有3至4项大大小小的技能改造，为企业降本增效。
据了解，安琪酵母(宜昌)有限公司是入驻猇亭区的湖北组成生物产业园首个主体项目，该公司建有安琪在宜产能尖端规划的出产线，也是现在主动化、智能化、数字化程度最高的出产线。除了在产能上抢先，其绿色循环出产形式也成为演示。
行走在安琪酵母出产车间，一个个智能机器人来回络绎，它们在收到指令后，载着物资抵达指定方位。在AGV智能机器人、机械臂的协作下，出产功率得到极大进步。
据安琪酵母(宜昌)有限公司相关担任的人介绍，在这座智能工厂内，13台机器人有序协作。抽提物膏体线、粉体主动线、溶配主动配料线等出产线均完成了主动化，进步了出产功率。一起，依托安琪酵母浓淡分隔、废水资源化归纳处理技能，酵母出产中发生的高浓度废水经过蒸腾浓缩工艺变成酵母代谢物，下流的肥料工厂可将其作为质料出产有机肥。
在技能改造、智能化设备的支撑下，安琪酵母提质增效，以快节奏、高功率的状况抓出产。本年到现在，企业共施行技改项目37个、小变革2906个，完成酵母产值近2万吨、抽提物产值1.54万吨。(本网记者)